Cuando una máquina falla, el gemelo avisa, el cosimulador replanea y Fractal compara opciones de planta (no solo de secuencia). La persona decide y el cambio se ve de inmediato en la planta. Demostración sobre una planta de inyección de plásticos con datos de ejemplo; en la programación, hoy es el día 9. Duración aproximada: 4 min.

Este es el emulador de la planta de inyección de plásticos. Cada rectángulo es una máquina trabajando en tiempo real: inyectoras, buffers, montacargas y la línea de ensamble. Son las diez de la mañana del día nueve de la programación.

Al hacer clic en una máquina vemos su PLC: la orden que está haciendo, el tiempo de ciclo, las unidades buenas, los rechazos y el OEE del turno. La inyectora veintiuno fabrica baldes de doce litros.

De pronto se quema la resistencia del cañón de la inyectora veintiuno. Mantenimiento estima tres días de reparación: hasta el día doce a las diez de la mañana.

El centro de control recibe la alarma al instante. La máquina queda fuera de servicio, su disponibilidad cae y la planta sabe qué órdenes estaban en ella.

En la programación de producción aparece la alerta: la falla afecta ocho órdenes del plan vigente. Ahora la pregunta es: ¿esperamos la reparación o movemos el trabajo a otra máquina?

Aquí entra Fractal. En menos de un segundo prueba tres combinaciones. No solo reordena la secuencia: también prueba cambios en la planta, como mudar el molde a otra máquina o montar el molde de repuesto que está en el almacén. Si solo esperamos y repartimos, quedan diez pedidos tarde, con doscientas noventa y cinco horas de atraso. La recomendación es montar el molde de repuesto del balde en la inyectora veinte, con noventa minutos de montaje. Así quedan siete pedidos tarde y el atraso baja a ciento ochenta y dos horas. La tabla también muestra la ocupación de la planta con cada opción: con la recomendada queda en sesenta y uno por ciento.

Abajo se ve cómo cambia la ocupación de cada máquina con la recomendación: la inyectora veinte, que estaba libre, toma el trabajo de la veintiuno. Cada opción se puede abrir en el Gantt y adoptar, no solo la recomendada.

Con un clic adoptamos la recomendación. Pasa a ser la programación vigente, con noventa y dos coma cinco por ciento de pedidos a tiempo. Fractal recomienda; la persona decide.

El centro de control ya muestra a la inyectora veinte con su nueva orden, mientras la veintiuno sigue en reparación.

Y en el emulador la planta sigue trabajando con el nuevo plan.

En el gemelo 3D vemos lo mismo: la inyectora veintiuno marcada fuera de servicio, con su ocupación contra disponibilidad por día.

Y con el plan adoptado, la inyectora veinte aparece produciendo baldes. Del aviso de falla a un plan nuevo en la planta, en menos de un minuto.

Y la opción adoptada no se queda en una tabla: con el play, el gemelo 3D muestra el cambio de molde en la inyectora veinte. El puente grúa saca su molde y lo baja al carro, y un operario lo lleva al almacén de moldes.

Regresa con el molde de balde de repuesto, la grúa lo monta y la inyectora veinte queda produciendo baldes. Son noventa minutos de montaje, que nunca se parten, y el letrero dice qué molde entra y en qué fase va.

Este es el ahorro de la contingencia. Si solo se espera la reparación, quedan diez pedidos tarde y doscientas noventa y cinco horas y media de atraso. Con la recomendación de Fractal quedan siete tarde y ciento ochenta y dos coma tres horas: tres pedidos salvados y ciento trece horas de atraso menos. El costo es noventa minutos de montaje del molde de repuesto.

Resultado del escenario 3. 10 → 7: pedidos tarde con la recomendación de Fractal. 295,5 → 182,3 h: de atraso total. 90 min: para montar el molde de repuesto en la IMM-20. Las cifras salen de las corridas de CoSimulation y Fractal sobre la cartera de demostración, con datos de ejemplo; multiplicadas por el costo de la hora de máquina de la planta, son el ahorro en dinero. Fractal recomienda; la persona decide.