Cada cambio de referencia cuesta tiempo de máquina: montaje de molde, purga de resina y purga de color. Los tiempos salen de los datos de la planta, y Fractal busca cómo hacer menos cambios sin atrasar ningún pedido. Demostración sobre una planta de inyección de plásticos con datos de ejemplo; en la programación, hoy es el día 9. Duración aproximada: 2 min.

Esta es la programación que calculó el cosimulador. Miremos las dos inyectoras del balde, la veintiuno y la veintitrés. Cada raya blanca es un cambio de referencia: la máquina deja de producir para limpiar el color. Pasar de blanco a azul toma treinta minutos, pero de azul a blanco toma una hora, porque hay que sacar todo el pigmento. Si cambia el molde, se suma el montaje, y si cambia la resina, la purga es más larga. Ninguno de esos tiempos está fijo en el programa: salen de los datos de cada molde, cada resina y cada color.

El plan vigente tiene treinta cambios y veintidós horas y media de máquina en cambios. Le preguntamos a Fractal: ¿cómo hacer menos cambios sin atrasar los pedidos?

En menos de un segundo compara las opciones. Su recomendación: dedicar un color a cada máquina. La veintiuno se queda en azul y la veintitrés en blanco. Los cambios bajan de treinta a doce, y las horas de cambio, de veintidós y media a nueve. Los pedidos a tiempo son los mismos: no se atrasa ninguno más.

Adoptamos la recomendación. Desde ahora, las barras del balde corren casi sin rayas. Son trece horas y media de máquina que vuelven a producción en lugar de purgar.

En insumos, la columna de cambios de referencia muestra las horas de cambio por máquina en la semana: con el plan adoptado, esta semana no queda ninguna. Menos purgas también significa menos resina y menos colorante botados en cada limpieza.

Este es el ahorro más directo. Dedicar un color a cada máquina baja los cambios de referencia de treinta a doce, un sesenta por ciento menos, y las horas de máquina en purgas y montajes, de veintidós y media a nueve: trece horas y media por semana que vuelven a producción, sin atrasar ningún pedido. Menos purgas también es menos resina y colorante desechados.

Resultado del escenario 5. 30 → 12: cambios de referencia en la programación. 22,5 → 9 h: de máquina en purgas y montajes. 0,7 s: para estudiar las opciones, sin atrasar más pedidos. Las cifras salen de las corridas de CoSimulation y Fractal sobre la cartera de demostración, con datos de ejemplo; multiplicadas por el costo de la hora de máquina de la planta, son el ahorro en dinero. Fractal recomienda; la persona decide.